Khi là một kỹ sư cơ khí, bạn sẽ không ngừng tìm kiếm các cơ hội cải tiến cho sản phẩm hoặc quy trình, đó là trách nhiệm xác định các vấn đề và tiến hành các thí nghiệm để cải thiện chúng. Bạn luôn cần không ngừng học hỏi để trở nên tốt hơn. Và Minitab sinh ra không chỉ dành dành cho bạn tìm hiểu và tận dụng những công cụ phân tích giúp công việc hoạt động tốt hơn mà còn cung cấp nhiều công cụ hữu hiệu để giải quyết những thách thức mới và đầy thú vị.
1. Xác định sự cố trong sản phẩm bằng hình ảnh hóa . Nếu có thể, hãy thu thập dữ liệu và vẽ biểu đồ dưới dạng biểu đồ: biểu đồ pareto, bản đồ nhiệt và thậm chí cả biểu đồ tương quan. Nhờ có Trình tạo đồ thị mới của Minitab bạn có thể nhanh chóng trực quan hóa dữ liệu của mình và khám phá các chế độ xem mà bạn chưa từng nghĩ đến.
2. Xác định các vấn đề bằng cách sử dụng các công cụ phân tích quy trình. Cho dù bạn đã xác định được vấn đề hay chưa, các công cụ phân tích quy trình sẽ giúp bạn xem xét quy trình để xác định các khu vực thất bại hoặc cơ hội để cải thiện. Phân tích Hiệu ứng và Chế độ Thất bại, còn được gọi là FMEA , giúp bạn đánh giá rủi ro và xử lý bản đồ hoặc lưu đồ có thể giúp bạn nhanh chóng nhắm mục tiêu vào một khu vực cần chú ý.
3. Đánh giá tính ổn định của quy trình bằng cách sử dụng biểu đồ kiểm soát. Các kỹ sư cơ khí nên giám sát quá trình của họ để đảm bảo chất lượng và tính nhất quán. Có nhiều công cụ thống kê như biểu đồ kiểm soát và phân tích khả năng giúp các kỹ sư cơ khí theo dõi sự thay đổi trong quy trình và xác định liệu quy trình có tạo ra sản phẩm đáp ứng các thông số kỹ thuật yêu cầu hay không. SPC thời gian thực được cung cấp bởi Minitab cung cấp các cảnh báo và phân tích ngay lập tức để đảm bảo một quy trình ổn định, hiệu quả và có khả năng.
4. Thiết kế và phát triển nguyên mẫu sử dụng các công cụ & phương pháp phát triển sản phẩm. Có nhiều công cụ phát triển sản phẩm bạn nên sử dụng trước khi chuyển sang hệ thống CAD của mình. Đưa một sản phẩm ra thị trường đòi hỏi sự hiểu biết vững chắc về mong muốn và nhu cầu của khách hàng, cũng như một cách tiếp cận có kỷ luật. Tìm hiểu cách sử dụng các công cụ ma trận quyết định như ma trận House of Quality hoặc Ma trận Pugh hoặc học hỏi từ nhà sản xuất thiết bị y tế này đã sử dụng Tóm tắt tiếng nói của khách hàng và Mô hình Kano để đưa sản phẩm mới ra thị trường nhanh như chớp. Nếu bạn muốn tìm hiểu về các phương pháp phát triển sản phẩm và hơn thế nữa, hãy xem Bảng tuần hoàn về các phương pháp giải quyết vấn đề có cấu trúc của chúng tôi.
5. Sử dụng Thiết kế Thử nghiệm (DOE). Thiết kế Thử nghiệm (DOE) là một cách tiếp cận có hệ thống và chặt chẽ để giải quyết vấn đề nhằm đảm bảo tạo ra các kết luận hợp lệ, có thể bảo vệ được và có thể hỗ trợ. Nó có thể hiệu quả để giải quyết vấn đề chung, cũng như cải tiến hoặc tối ưu hóa quá trình thiết kế và sản xuất sản phẩm. Một kỹ sư cơ khí có thể sử dụng DOE để: xác định kích thước và dung sai thiết kế phù hợp, đạt được thiết kế mạnh mẽ, mô tả hành vi của hệ thống vật lý hoặc xác định cài đặt sản xuất lý tưởng. Đọc về ví dụ về DOE hoặc tìm hiểu cách cải thiện quy trình sản xuất bằng cách sử dụng các phân tích khác nhau bao gồm DOE tại khóa đào tạo Minitab.